Обработката на формовъчните части за леене под налягане често изисква множество процеси и има множество операции на затягане и позициониране между различни процеси, а преобразуването на данните за затягане често води до големи грешки.
Без да се отчита компенсационната грешка, машинната грешка на частите включва четири елемента: грешка при позициониране на машината;Повтаряща се грешка при позициониране на машинния инструмент;Референтна грешка при несъвпадение;Грешка в отчитането на измервателния уред.
Сред тях грешката при позициониране на инструменталната машина и повтарящата се грешка при позициониране на инструменталната машина са грешки, причинени от точността на самата машина, които стават все по-малки и по-малки с подобряването на точността на самата машина.Повторното затягане трябва да се отнася за референтната равнина на предишното затягане и зависи от геометричната точност на самата използвана референтна равнина.
Грешката при несъвпадение на еталонната повърхност е свързана с грешката на еталонната повърхност по време на проектирането на частта и проектирането на процеса на обработка, като грапавост на повърхността и профил, паралелност или перпендикулярност.Грешката при несъответствие на референтните повърхности е свързана с разделителната способност на измервателните уреди, използвани от оператора при използване на тези референтни повърхности, както и със стандартизацията на операцията.
Има данни, които показват, че делът на грешките, причинени от несъответствие на бенчмарка, е 80% и процентът се увеличава с подобряването на точността на машинния инструмент.
Метод за контролиране на грешката при несъответствие на бенчмарк:
1. Задаването на бенчмаркове по време на етапа на проектиране на формата трябва да гарантира надеждността и уникалността на бенчмарковете във възможно най-голяма степен;
2. Изисквания за настройка на процеса на обработка: Минимизиране на процеса Z, за да се избегнат грешки при затягане, причинени от различни процеси;Обработка на съпоставянето на части за елиминиране на кумулативния ефект на грешка от веригата на размерите на монтажа;По време на процеса на обработка еталонът е на първо място;
3. По време на еталонната обработка трябва да се приложи контрол в затворен цикъл, като се използва измерване на действителния размер и контрол като обратна връзка за прилагане на обработка в затворен цикъл.
Като се имат предвид четирите основни елемента на обработката на матрицата за леене под налягане, той може да бъде по-компетентен в контрола на обработката.
За повече информация относно производството на форми за леене под налягане, моля, следвайте Fenda Mold
Време на публикуване: 17 октомври 2023 г