OEM алуминиева сплав, отливка под налягане Фабрично персонализирана отлята под налягане автоматична трансмисия Корпус / корпус Корпус на скоростна кутия Показано изображение

OEM алуминиева сплав, отлята под налягане, фабрично персонализирана отлята под налягане кутия на автоматична трансмисия / корпус на скоростна кутия Корпус

Кратко описание:

Основна информация

Част: кутия за автоматична трансмисия

Тип машина за леене под налягане: хоризонтална машина за леене под налягане със студена камера

Приложение: Авточасти

Модел №: Персонализиран

Спецификация: Персонализирано

Материал: Алуминиева сплав

Сертификация: ISO/TS16949:2016

Процес: Производство на матрици, леене под налягане, CNC обработка

Повърхност: полиране, бластиране, прахово боядисване, боядисване

Толеранс на обработка: 0,02 мм

Инспекция: CMM, спектрометър Oxford-Hitachi, тестер за херметичност на газ, шублер и др.

Произход: Нингбо, Китай

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Фабричен профил

Съсредоточете се върху проектирането и производството на алуминиеви форми за леене под налягане、 леене под налягане от алуминиева сплав и CNC обработка.
Основан през 2006г.
15000 квадратни метра растителна площ.
Повече от 30 техници и инженери.
4 комплекта EDM машини, 4 комплекта WEDM машини.
6 комплекта машини за леене под налягане в студена камера, вариращи от 400T до 2000T.
80 комплекта високоскоростни/високопрецизни обработващи центри.
30 комплекта високопрецизни машини за заваряване с триене с разбъркване、повърхностна обработка и други прецизни специални машини
1 комплект Zeiss CMM, 1 комплект Eduard CMM, 1 комплект индустриален CT, 1 комплект Oxford-Hitachi спектрометър и няколко комплекта тестери за газонепроницаемост.

OEM алуминиева сплав, леене под налягане Фабрично персонализирано леене под налягане Корпус на автоматична трансмисия Корпус на скоростна кутия Корпус

Нашето предимство при производството на части

1. Проектиране и производство на мухъл в къщата

Нашите форми се обработват независимо, без допълнителна печалба, умерени разходи, кратък цикъл и вземане на проби най-бързо за 35 дни, а всички части за леене под налягане и неквалифицирани продукти на нашата компания се връщат и обменят безусловно.

2. Способност за леене под налягане

Fenda е професионален производител с възможност за разширяване на гамата за леене под налягане, с машини за леене под налягане от 400-2000 тона с различен тонаж.Може да произвежда части с тегло 5g-20kg.Отделната пещ на всяка машина за леене под налягане ни позволява да предоставим разнообразие от алуминий, за да отговорим на уникалните нужди на клиентите.

3. Способност за CNC обработка

Fenda разполага с опитен и зрял CNC машинен екип, повече от десет внесени обработващи центрове и стругове, а собствената му марка за обработка PTJ Shop е един от десетте най-големи малки и средни производители на обработка в Китай.Осигурява надеждна прецизност при обработката.Минималният толеранс се контролира от 0,02 mm, за да отговори на нуждите на частите.

4. Възможност за повърхностна обработка

Fenda може да завърши физическата повърхностна обработка и обработката с прахово пръскане, като бластиране, фин пясък, прахово покритие и т.н.В същото време Fenda е дълбоко ангажирана в местната верига за доставки повече от 17 години, стратегически интегрирайки десетки доставчици на химическа повърхностна обработка и чрез управлението на сложни вериги за доставки, за да предостави на клиентите обработка на повърхности като пластмасово пръскане, боядисване, анодиране, електрофореза, хромиране и др.

5. Система за проверка на качеството

Fenda обръща специално внимание на контрола на качеството на процеса на масово производство и е установила пълен процес и система за проверка на качеството.Обикновено се използват пет инструмента: PPAP, APQP, PFMEA, SPC и MSA.Всички продукти са напълно проверени или конструирани в съответствие със стандартите.Оборудването за изпитване включва: спектрометър, машина за тестване на разтягане, CMM три координати, габарит за преминаване и спиране, паралелен габарит, различни дебеломери и др., за да се постигне способността за контрол на системата за качество.